Proces výroby a výhody skleněné příze

1. 14,5% až 16,7% oxid zirkonium a 6% oxidu titaničitého jsou zavedeny do složení skla. Po tání při vysoké teplotě 1600 ° C je platina natažena do kontinuálních vláken, která jsou spojena a zkroucena do textilních skleněných vláken a poté nakreslena. Během procesu je monofil potažen polymerní vodou rozpustnou epoxidovou pryskyřicí a vazebním činidlem, aby byla zajištěna afinita sklenice vlákna s polymerem rezistentním na alkalii během následného zpracování.

2. Za účelem dalšího zlepšení bezpečného, ​​stabilního a odolného výkonu skleněné příze, po zpracování osnov do tvaru leno, je potažen opětovným polymem s styrenem-butadienem a čistou akrylovou emulzí a konstantní teplotou, konstantní rychlostí a konstantní rychlostí a je konstantní rychlostí a je konstantní rychlost a konstantní rychlost a je konstantní teplota, konstantní rychlost a je konstantní teplota, konstantní rychlost a Technologie kontroly konstantního napětí se používá k plně efektivnímu lepidlu v rané fázi. Odolejte erozi skleněné příze během hydratačního období polymerní malty Ca (OH) 2. Po povlaku je síla proti skluzu průsečíku vlákna 3,5 ~ 4,5N.
3. Kromě povlaku rezistentního na alkalii je hlavním alkalickým způsobem skleněné příze vytvořit smíšený film zirkonia a titanových iontů na povrchu samotného vlákna, aby se zabránilo erozi alkalických látek. Postupem času se chemický stav zirkonia postupně stává stabilní. Například míra zadržování rezistence na alkalii ve skleněné přízi v tabulce III je větší než 85%, což je mnohem vyšší než jiná skleněná příze odolná proti alkalii odolná vůči skleněným vláknem, takže ji můžeme také nazvat přírodní přízí.
Nevýhodou skleněné příze jsou její vysoké výrobní náklady, které souvisejí s teplotou zirkonu, rutilu a tání. Má také krátké materiálové vlastnosti a jeho počáteční síla není tak dobrá jako u skleněné příze bez alkalií a bez alkalií.